Panasonic SMT chiprögzítő NPM-W2

Rövid leírás:

A gyártott NYÁK-tól függően kiválaszthatja a Nagy sebességű vagy a Nagy pontosságú módot.

Termék leírás

Termékcímkék

Jellemzők

Magasabb termelékenység és minőség a nyomtatási, elhelyezési és ellenőrzési folyamatok integrációjávalA gyártott NYÁK-tól függően kiválaszthatja a Nagy sebességű vagy a Nagy pontosságú módot.

Nagyobb táblákhoz és nagyobb alkatrészekhezPCB-k 750 x 550 mm-es méretig, alkatrész-tartománnyal akár L150 x SZ25 x T30 mm-ig

Magasabb területi termelékenység a kétsávos elhelyezésnek köszönhetőenA gyártott NYÁK-tól függően kiválaszthatja az optimális elhelyezési módot – „Független”, „Alternatív” vagy „Hibrid”.

A nagy területi termelékenység és a nagy pontosságú elhelyezés egyidejű megvalósítása

Magas termelési mód (Nagy termelési mód: BE)

Max.sebesség: 77 000 cph *1 (IPC9850(1608):59 200 cph *1 ) / Elhelyezési pontosság: ±40 μm

Nagy pontosságú üzemmód (Nagy termelési mód: KI)

Max.sebesség: 70 000 cph *1 / Elhelyezési pontosság: ±30 μm (opció: ±25 μm *2)

*1:Tact 16NH × 2 fej esetén*2: A PSFS által meghatározott feltételek mellett

Új elhelyezési fej

Könnyű, 16 fúvókás fej

Új, nagy merevségű alap

· Nagy merevségű alap, amely támogatja a nagy sebességű / pontos elhelyezést

Többfelismerő kamera

· Három felismerési funkció egyetlen kamerában kombinálva

· Gyorsabb felismerési szkennelés, beleértve az alkatrészek magasságának érzékelését

· 2D-ről 3D-re bővíthető

A gép konfigurációja

Hátsó és első adagoló elrendezés

A 16 mm-es szalagadagolókból 60 különböző alkatrész szerelhető fel.

Egytálcás elrendezés

13 fix adagolónyílás áll rendelkezésre.A PoP tálca rögzítése egy továbbító egységen keresztül lehetséges.

Kéttálca elrendezés

Míg az egyik tálcát a termeléshez használják, a másik tálcát egyidejűleg használhatja a következő gyártás előzetes beállítására.

Többfunkciós

Nagy tábla

Egysávos specifikációk (kiválasztási specifikációk)

Nagyméretű tábla 750 x 550 mm-ig kezelhető

Kétsávos specifikációk (kiválasztási specifikáció)

A nagyméretű táblák (750 x 260 mm) együttesen is kezelhetők. A táblák (legfeljebb 750 x 510 mm-es méretig) együttesen is kezelhetők egyetlen átvitel során.

Nagyméretű alkatrészek

Kompatibilis a 150 x 25 mm méretű alkatrészekkel

LED elhelyezés

Brightness Binning

Kerülje el a fényerő keveredését, és minimalizálja az alkatrészek és blokkok eldobását. Figyeli a fennmaradó komponensek számát, hogy elkerülje az alkatrészek kipufogását működés közben.

*Kérjük, kérjen tőlünk olyan fúvókákat, amelyek támogatják a különböző formájú LED alkatrészeket

Egyéb funkciók

· Globális rossz jegyek felismerési funkciója Csökkenti az utazási/felismerési időt a rossz jegyek felismeréséhez

· Nyomtatott lap készenléti üzemmód a gépek között (csatlakozott szállítószalaggal) Minimálisra csökkenti a PCB (750 mm) cseréjének idejét

Nagy termelékenység – Kettős rögzítési módot alkalmaz

Alternatív, független és hibrid elhelyezés

A választható „Alternatív” és „Független” kettős elhelyezési mód lehetővé teszi az egyes előnyök megfelelő kihasználását.

Alternatív: Az első és a hátsó fejek felváltva hajtják végre a PCB-k elhelyezését az első és a hátsó sávban.

Független: Az elülső fej végrehajtja az elhelyezést a PCB-n az első sávban, a hátsó fej pedig a hátsó sávban.

Független átállás

Független módban az egyik sávon át lehet váltani, miközben a termelés a másik sávon folytatódik. Az adagolókocsit a gyártás során Független váltóegységgel is cserélheti (opció).Támogatja az automatikus támasztócsap-cserét (opció) és az automatikus váltást (opció), így a legjobb váltást biztosítja az Ön gyártási típusának.

PCB csereidő csökkentése

Két nyomtatott áramköri lap rögzíthető egy szakaszra (a NYÁK-hossz: 350 mm vagy kevesebb). És nagyobb termelékenység érhető el a PCB csereidő csökkentésével.

A támasztócsapok automatikus cseréje (opció)

Automatizálja a támasztócsapok helyzetének megváltoztatását, hogy lehetővé tegye a folyamatos váltást, és segítsen megtakarítani a munkaerőt és a működési hibákat.

Minőségfejlesztés

Elhelyezési magasság szabályozási funkció

A nyomtatott áramköri lapok vetemedési állapotára és az egyes elhelyezendő alkatrészek vastagságadataira alapozva az elhelyezési magasság szabályozása optimalizálva van a szerelési minőség javítása érdekében.

Működési sebesség javítása

Az adagoló helye ingyenes

Ugyanazon a táblázaton belül az adagolók bárhol beállíthatók. Alternatív kiosztás, valamint új adagolók beállítása a következő gyártáshoz a gép működése közben is elvégezhető.

Az adagolóknak off-line adatbevitelre van szükségük a támogató állomáson keresztül (opció).

Forrasztási ellenőrzés (SPI) · Alkatrészek vizsgálata (AOI) – Ellenőrző fej

Forrasztási ellenőrzés

· A forrasztás megjelenésének ellenőrzése

Szerelt alkatrész ellenőrzése

· A szerelt alkatrészek megjelenésének ellenőrzése

Felszerelés előtti idegen tárgy*1 ellenőrzés

· A BGA-k szerelés előtti idegen tárgy vizsgálata

· Idegen tárgyak ellenőrzése közvetlenül a lezárt tok elhelyezése előtt

*1: Idegen tárgy áll rendelkezésre a chip alkatrészekhez.

SPI és AOI automatikus váltás

· A forrasztóanyag és alkatrészellenőrzés a gyártási adatoknak megfelelően automatikusan átkapcsol.

Az ellenőrzési és elhelyezési adatok egységesítése

· A központilag kezelt komponenskönyvtár vagy koordináta adatok nem igényelnek két adat karbantartást minden folyamatból.

Automatikus link a minőségi információkhoz

· Az egyes folyamatok automatikusan összekapcsolt minőségi információi segítik a hiba okának elemzését.

Ragasztó adagoló – adagolófej

Csavaros ürítő mechanizmus

· A Panasonic NPM-je a hagyományos HDF kisütő mechanizmussal rendelkezik, amely biztosítja a kiváló minőségű adagolást.

Támogatja a különböző pont/rajzos adagolási mintákat

· Nagy pontosságú érzékelő (opcionális) méri a helyi NYÁK magasságát az adagolási magasság kalibrálásához, ami lehetővé teszi az érintésmentes adagolást a PCB-n.

Önbeálló ragasztó

Az ADE 400D sorozatunk egy magas hőmérsékleten keményedő SMD ragasztó, jó alkatrész-önbeálló hatással. Ez a ragasztó SMT-vonalakban is használható nagyobb alkatrészek rögzítésére.

A forraszanyag megolvadása után önbeállás és alkatrészsüllyedés következik be.

Kiváló minőségű elhelyezés – APC rendszer

Szabályozza a PCB-k és alkatrészek stb. eltéréseit soronként a minőségi gyártás elérése érdekében.

APC-FB*1 Visszajelzés a nyomtatógépnek

· A forrasztási vizsgálatok elemzett mérési adatai alapján korrigálja a nyomtatási pozíciókat.(X,Y,θ)

APC-FF*1 Továbbítás az elhelyező gépre

· Elemezi a forrasztási pozíció mérési adatokat, és ennek megfelelően korrigálja az alkatrészek elhelyezési pozícióit (X, Y, θ). Chip komponensek (0402C/R ~) Csomag komponens (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2 Visszajelzés az AOI-nak /Visszajelzés az elhelyező gépnek

· Pozícióvizsgálat az APC eltolási pozíción

· A rendszer elemzi az AOI komponensek helyzetének mérési adatait, korrigálja az elhelyezési pozíciót (X, Y, θ) és ezáltal fenntartja az elhelyezés pontosságát. Kompatibilis a chip alkatrészekkel, az alsó elektróda alkatrészekkel és a vezeték alkatrészekkel*2

*1 : APC-FB (visszacsatolás) /FF (feedforward) : Más cég 3D ellenőrző gépe is csatlakoztatható.(Kérjük, kérdezze meg a helyi értékesítési képviselőt a részletekért.)*2 : APC-MFB2 (mounter feedback2) : Az alkalmazható alkatrésztípusok AOI gyártónként eltérőek.(A részletekről érdeklődjön helyi értékesítési képviselőjénél.)

Alkatrész-ellenőrzési lehetőség – Off-line beállítási támogató állomás

Megakadályozza a beállítási hibákat az átállás során. A termelés hatékonyságának növelését biztosítja az egyszerű kezelés révén

* A vezeték nélküli szkennereket és egyéb tartozékokat az ügyféltől kell biztosítani

· Megelőzően megakadályozza az alkatrészek helytelen elhelyezését Megakadályozza a helytelen elhelyezést azáltal, hogy a gyártási adatokat a cserealkatrészek vonalkód-információival ellenőrzi.

· Automatikus beállítási adatok szinkronizálása A gép maga végzi el az ellenőrzést, így nincs szükség külön beállítási adatok kiválasztására.

· Reteszelési funkció Bármilyen probléma vagy hiba az ellenőrzésben, leállítja a gépet.

· Navigációs funkcióNavigációs funkció, amely az ellenőrzési folyamatot érthetőbbé teszi.

A támasztóállomásokkal az offline adagolókocsi-beállítás a gyártási helyiségen kívül is lehetséges.

• Kétféle támogatási állomás áll rendelkezésre.

Átváltási képesség – Automatikus váltási lehetőség

Az átállás támogatása (gyártási adatok és a sínszélesség beállítása) minimalizálhatja az időveszteséget

• PCB ID beolvasási típus A PCB ID beolvasási funkció 3 típusú külső szkenner, fejkamera vagy tervezési űrlap közül választható

Váltási képesség – Feeder setup navigator opció

Ez egy támogató eszköz a hatékony beállítási folyamatban való navigáláshoz.Az eszköz figyelembe veszi a beállítási műveletek végrehajtásához és befejezéséhez szükséges időt, amikor megbecsüli a gyártáshoz szükséges időt, és megadja a kezelőnek a beállítási utasításokat. Ez megjeleníti és egyszerűsíti a beállítási műveleteket a gyártósor beállítása során.

Működési sebesség javítása – Alkatrészellátási navigátor opció

Alkatrészellátást támogató eszköz, amely a hatékony alkatrészellátási prioritások között navigál.Figyelembe veszi az alkatrész kimerüléséig hátralévő időt és a kezelő hatékony mozgási útvonalát, hogy minden kezelőnek elküldje az alkatrészellátási utasításokat.Ezzel hatékonyabb alkatrészellátás érhető el.

*A PanaCIM-nek rendelkeznie kell olyan üzemeltetővel, amely több gyártósor komponenseinek ellátásáért felelős.

PCB információs kommunikációs funkció

Az első NPM-gépen végzett jelfelismerések információi továbbadódnak a későbbi NPM-gépeknek. Ez csökkentheti a ciklusidőt az átvitt információ felhasználásával.

Adatlétrehozó rendszer – NPM-DGS (modellszám: NM-EJS9A)

A szoftvercsomag a termelési adatok és a könyvtár létrehozásának, szerkesztésének és szimulációjának integrált menedzselésével segíti a magas termelékenység elérését.

*1: A számítógépet külön kell megvásárolni.*2: Az NPM-DGS két felügyeleti funkcióval rendelkezik: padló- és vonalszint.

Több CAD importálás

Szinte az összes CAD adat lekérhető makródefiníciós regisztrációval.A tulajdonságok, mint például a polaritás, előzetesen is ellenőrizhetők a képernyőn.

Szimuláció

A tapintat szimulációt a képernyőn előre meg lehet erősíteni, így a vonal teljes működési aránya növekedhet.

PPD szerkesztő

Az elhelyezési és ellenőrző fej adatok gyors és egyszerű összeállításával a PC kijelzőjén működés közben az időveszteség minimalizálható

Komponens könyvtár

Az összes elhelyező gép komponenskönyvtára, beleértve a CM sorozatot is, regisztrálható az adatkezelés egységesítése érdekében.

Mix Job Setter (MJS)

A termelési adatok optimalizálása lehetővé teszi az NPM-D2 számára, hogy általában adagolókat rendezzen be. Az adagolócsere idejének csökkentése az átálláshoz javíthatja a termelékenységet

Off-line komponens adatok létrehozásaválasztási lehetőség

Az off-line komponensadatok bolti szkennerrel történő létrehozásával a termelékenység és a minőség javítható.

Adatlétrehozó rendszer – Offline kameraegység (opcionális)

Minimálisra csökkenti a gépen töltött időt az alkatrészkönyvtár programozására, és segíti a berendezések elérhetőségét és minőségét.

Az alkatrészkönyvtár adatait a vonalkamerával állítják elő. A szkenneren nem lehetséges állapotok, például a megvilágítási feltételek és a felismerési sebességek offline módon ellenőrizhetők, biztosítva a minőségjavítást és a berendezések rendelkezésre állását.

Minőségfejlesztés – Minőségi információnézegető

Ezt a szoftvert arra tervezték, hogy támogassa a változó pontok megértését és a hibatényezők elemzését a minőséggel kapcsolatos információk (pl. használt adagoló pozíciók, felismerési eltolási értékek és alkatrészadatok) megjelenítésével PCB-nként vagy elhelyezési pontonként.Bevezetett ellenőrző fejünk esetén a hibahelyek minőségi információkkal együtt megjeleníthetők

*Minden sorhoz számítógép szükséges.

Minőségi információs megjelenítő ablak

Példa a minőségi információnézegető használatára

A hibás áramköri kártyák felszerelésére használt adagolót jelöli.És ha például az illesztés után sok elmozdulás van, akkor a hibatényezőket feltételezhetjük, hogy ezek a következők;

1.illesztési hibák (a hangmagasság eltérését a felismerési eltolási értékek mutatják)

2. az alkatrészek alakjának változásai (rossz tekercstételek vagy árusok)

Így gyorsan intézkedhet az eltolás korrekciója érdekében.

Leírás

Modellazonosító	NPM-W2
Hátsó fej Első fej	Könnyű 16 fúvókás fej	12 fúvókás fej	Könnyű 8 fúvókás fej	3 fúvókás fej V2	Adagolófej	Nincs fej
Könnyű, 16 fúvókás fej	NM-EJM7D				NM-EJM7D-MD	NM-EJM7D
12 fúvókás fej					NM-EJM7D-MD
Könnyű, 8 fúvókás fej
3 fúvókás fej V2
Adagolófej	NM-EJM7D-MD					NM-EJM7D-D
Ellenőrző fej	NM-EJM7D-MA					NM-EJM7D-A
Nincs fej	NM-EJM7D				NM-EJM7D-D

PCB méretei (mm)	Egysávos*1	Csoportos szerelés	hossz 50 x 50 ~ 750 x 550
		2-pontos rögzítés	50 x 50 x 350 x 550 hosszú
	Kétsávos*1	Kettős átvitel (kötegelt)	50 × szélesség 50 ~ 750 × 260 hosszú
		Kettős transzfer (2 pozitin)	50 × szélesség 50 ~ 350 × 260 hosszú
		Egyszeri átvitel (köteg)	50 × szélesség 50 ~ 750 × 510 hosszú
		Egyszeri transzfer (2-pozitin)	50 × szélesség 50 ~ 350 × 510 hosszú
Elektromos forrás			3 fázisú AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,8 kVA
Pneumatikus forrás *2			0,5 MPa, 200 L/perc (ANR)
Méretek *2 (mm)			SZ 1 280 * 3 × M 2 332 * 4 × M 1 444 * 5
Tömeg			2 470 kg (Csak a fő testhez: Ez az opció konfigurációjától függően eltérő.)

Elhelyező fej		Könnyű, 16 fúvókás fej (fejenként)		12 fúvókás fej (fejenként)		Könnyű, 8 fúvókás fej (fejenként)	3 fúvókás fej V2 (fejenként)
		Magas termelési mód[BE]	Magas termelési mód[KI]	Magas termelési mód[BE]	Magas termelési mód[KI]
Max.bepisilni		38 500 cph (0,094 s/chip)	35 000 cph (0,103 s/chip)	32 250 cph (0,112 s/chip)	31 250 cph (0,115 s/chip)	20 800 cph (0,173 s/chip)	8 320 cph (0,433 s/ chip) 6 500 cph (0,554 s/ QFP)
Elhelyezési pontosság (Cpk□1)		±40 μm / chip	±30 μm / chip (±25 μm / chip)*6	±40 μm / chip	±30 μm / chip	± 30 µm/chip± 30 µm/QFP□12mm–□32mm±50 µm/QFP□12mm alatt	± 30 µm/QFP
Alkatrészek méretei (mm)		0402*7 chip ~ L 6 x SZ 6 x T 3	030157 8/0402*7 chip ~ L 6 x SZ 6 x T 3	0402*7 chip ~ H 12 x SZ 12 x T 6.5		0402*7 chip ~ H 32 x SZ 32 x T 12	0603 chip - L 150 x W 25 (átlós 152) x T 30
Alkatrész ellátás	Taping	Szalag: 4/8/12/16/24/32/44/56 mm				Szalag: 4-56 mm	majom: 4-56/72/88/104 mm
		Max. 120 (szalag: 4, 8 mm)				Az elülső/hátsó adagolókocsi specifikációi: Max.120 (A szalagszélesség és az adagoló a bal oldali feltételektől függ) Egytálcás specifikációk: Max.86 (A szalagszélesség és az adagoló a bal oldali feltételektől függ) Kéttálcás specifikációk: Max. 0,60 (A szalagszélességre és az adagolóra a bal oldali feltételek vonatkoznak)
	Rúd					Az elülső/hátsó adagolókocsi specifikációi :Max.30 (Egypálcás adagoló)Egytálcás specifikációk:Max.21 (Egypálcás adagoló)Ikertálcás specifikációk:Max.15 (Egypálcás adagoló)
	Tálca					Egytálcás specifikációk: Max.20Twin tálcás specifikációk: Max.40

Adagolófej	Pontos adagolás	Rajzolj adagolást
Adagolási sebesség	0,16 s/pont (Feltétel: XY=10 mm, Z=4 mm-nél kisebb mozgás, nincs θ elfordulás	4,25 s/komponens (Állapot: 30 mm x 30 mm sarokadagolás)*9
Ragasztópozíció pontossága (Cpk□1)	± 75 μm/pont	± 100 μm /komponens
Alkalmazható komponensek	1608 chip az SOP-hoz, PLCC-hez, QFP-hez, csatlakozóhoz, BGA-hoz, CSP-hez	BGA, CSP

Ellenőrző fej		2D ellenőrző fej (A)	2D ellenőrző fej (B)
Felbontás		18 µm	9 µm
Nézet mérete (mm)		44,4 x 37,2	21,1 x 17,6
Az ellenőrzés feldolgozási ideje	Forrasztási ellenőrzés *10	0,35 s/ Megtekintési méret
	Alkatrészek ellenőrzése *10	0,5 s/ Megtekintési méret
Ellenőrző objektum	Forrasztási ellenőrzés *10	Chip komponens: 100 μm × 150 μm vagy több (0603 vagy több) Csomagelem: φ150 μm vagy több	Chip komponens: 80 μm × 120 μm vagy több (0402 vagy több) Csomagelem: φ120 μm vagy több
	Alkatrészek ellenőrzése *10	Négyzet alakú chip (0603 vagy több), SOP, QFP (0,4 mm-es vagy nagyobb osztásköz), CSP, BGA, alumínium elektrolízis kondenzátor, térfogat, trimmer, tekercs, csatlakozó*11	Négyzet alakú chip (0402 vagy több), SOP, QFP (0,3 mm-es vagy nagyobb osztás), CSP, BGA, alumínium elektrolízis kondenzátor, térfogat, trimmer, tekercs, csatlakozó*11
Ellenőrzési tételek	Forrasztási ellenőrzés *10	Szivárgás, elmosódás, elmozdulás, rendellenes forma, áthidalás
	Alkatrészek ellenőrzése *10	Hiányzik, eltolás, átfordulás, polaritás, idegen tárgy ellenőrzése *12
Ellenőrzési pozíció pontossága *13( Cpk□1)		± 20 μm	± 10 μm
Az ellenőrzés száma	Forrasztási ellenőrzés *10	Max.30 000 db/gép (Alkatrészek száma: Max. 10 000 db/gép)
	Alkatrészek ellenőrzése *10	Max.10 000 db/gép

*1	:	Kérjük, külön konzultáljon velünk, ha az NPM-D3/D2/D-hez csatlakoztatja.Nem csatlakoztatható az NPM-TT-hez és az NPM-hez.
*2	:	Csak a fő testhez
*3	:	1880 mm szélesség, ha mindkét oldalon hosszabbító szállítószalagok (300 mm) vannak elhelyezve.
*4	:	D méret tálcás adagolóval együtt: 2 570 mm D méret adagolókocsival együtt: 2 465 mm
*5	:	Kivéve a monitort, a jelzőtornyot és a mennyezeti ventilátor fedelét.
*6	:	±25 μm elhelyezés támogatási lehetőség. (PSFS által meghatározott feltételek mellett)
*7	:	A 03015/0402 chip speciális fúvókát/adagolót igényel.
*8	:	A 03015 mm-es forgácselhelyezés támogatása opcionális.(PSFS által meghatározott feltételek mellett: Elhelyezési pontosság ±30 μm / chip)
*9	:	A NYÁK-magasság mérési ideje 0,5 másodperc.
*10	:	Egy fej nem tudja egyszerre kezelni a forrasztás ellenőrzését és az alkatrészvizsgálatot.
*11	:	A részletekért olvassa el a specifikációs füzetet.
*12	:	Idegen tárgy elérhető a forgácselemekhez. (A 03015 mm-es forgács kivételével)
*13	:	Ez a forrasztásellenőrzési pozíció pontossága, amelyet referenciánkkal mérünk üveg PCB-nkkel a sík kalibrálásához.A környezeti hőmérséklet hirtelen változása befolyásolhatja.