A Panasonic következő generációs szerelési gyártási koncepciója (X sorozat).
"okos gyártás"
Nagyobb vezetékteljesítmény, jobb minőség és alacsonyabb költségek a teljesen automatizált padlószerelési rendszerrel
Jellemzők
Stabil működés az autonóm funkció alapján – Autonóm vonalvezérlésAPC rendszer és automatikus helyreállítási lehetőség
Munkatakarékosság, jobb kihasználtság – Koncentrált irányításPadlókezelő rendszer és távvezérlési lehetőség
Csökkentett munkavariációk – Navigáció/automatizált elemekAdagoló beállítási navigáció, alkatrészellátás navigáció és automatizált tételek
Fokozott termelékenység/minőség
Nagy pontosságú üzemmód KI
Max. sebesség: 184 800 cph*IPC9850(1608): 130 000 cph*Elhelyezési pontosság: ±25 μm
Nagy pontosságú üzemmód BE
Max. sebesség: 108 000 cph*IPC9850(1608): 76 000 cph*Elhelyezési pontosság: ±15 μm
*Tact 16NH × 4 fejhez
Továbbfejlesztett komponensek támogatási képessége
Új funkciók szabványos telepítése a jobb munkavégzés érdekében (csökkentett munkaerőigény)
Több olyan funkció beépítése, amelyek hasznosak a kezelő munkaterhelésének csökkentése érdekében
A tanítási komponens utasítása az üzembe helyezés előtt
Kivonja azokat az összetevőket, amelyeken az automatikus betanítás nem tud elvégezni az öndiagnosztikát a gyártás állapotában, és megjeleníti az indítási támogatási képernyőt az átállás után.
Figyelmeztetés az alkatrészek kipufogógázának rohanásáról
Megjósolja a különböző komponensek egyidejű kimerülését (rohanás), és értesíti a kezelőt az ilyen rohanásról (figyelmeztetés: támogatáskérés) Általában azt az időtartamot jeleníti meg a képernyőn, amely után a következő komponens kimerülése megtörténik.
Az NPM sorozat koncepcióját és kompatibilitását tekintve
Adatok létrehozása, az adagolókocsi (17 nyílásos), a szalagadagoló és a fúvóka kompatibilis az NPM sorozattal. Az NPM sorozat koncepcióját átveszi.
*Az L-méretű külön kapható, az alkatrész méretétől függően.
Automata szalagillesztő egység
Automatizálja a 8 mm széles szalag (papír/dombornyomott) toldását.
Az NPM sorozat koncepcióját és kompatibilitását tekintve
APC rendszer
APC-FB*1Visszajelzés a nyomtatógépnek
·A forrasztási vizsgálatok elemzett mérési adatai alapján korrigálja a nyomtatási pozíciókat.(X,Y,θ)
APC-FF*1 Továbbítás az elhelyező gépre
·Elemezi a forrasztási helyzet mérési adatait, és ennek megfelelően korrigálja az alkatrészek elhelyezési pozícióit (X, Y, θ).Chip komponensek (0402C/R ~)Csomagkomponens (QFP, BGA, CSP)
APC-MFB2Feedforward az AOI-nak /Visszajelzés az elhelyezési gépnek
· Pozícióvizsgálat az APC eltolási pozíción
·A rendszer elemzi az AOI komponensek helyzetének mérési adatait, korrigálja az elhelyezési pozíciót (X, Y, θ) és ezáltal megőrzi az elhelyezés pontosságát. Kompatibilis a chip alkatrészekkel, az alsó elektróda alkatrészekkel és a vezeték alkatrészekkel*2
*1 : APC-FB (visszacsatolás) /FF (feedforward) : Más cég 3D ellenőrző gépe is csatlakoztatható.(Kérjük, kérdezze meg a helyi értékesítési képviselőt a részletekért.)*2 : APC-MFB2 (mounter feedback2) : Az alkalmazható alkatrésztípusok AOI gyártónként eltérőek.(A részletekről érdeklődjön helyi értékesítési képviselőjénél.)
Automatikus helyreállítási lehetőség – Felszedő pozíció automatikus betanítása hiba esetén
Amikor felvételi/felismerési hiba történt, a gép automatikusan, megállás nélkül korrigálja a felvétel pozícióját, és folytatja a gyártást. Ez javítja a gép működési sebességét. (Alkatrészek: 4 mm-es dombornyomott (fekete) / 8 mm-es papír/dombornyomott (fekete) szalag alkatrész. *Dombornyomott szalag (fólia) nem támogatott.)
A termelés automatikus folytatása a felvételi pozíció betanítása után
Automatikus helyreállítási lehetőség – A hibakomponens újrafelvétele (újrapróbálkozás)
Felszedőhiba esetén próbálja meg újra a felvételt adagolószalag nélkül.Csökkenti a kidobott alkatrészeket.
Hiba esetén: újbóli felvétel (újrapróbálkozás) az aktuális pozícióban*Nincs szalagadagolás
Nem dobja ki az alkatrészt, mert a szalag nincs behúzva.*
□ Ha az újrafelvétel (újrapróbálkozás) sikeres volt, a hiba nem kerül számlálásra. □ Az újrafelvételek (újrapróbálkozások) száma beállítható.
* : Ha az újrafelvétel (újrapróbálkozás) sikerült.
Automatikus helyreállítási lehetőség – Továbbfejlesztett automatikus helyreállítás (előre jelzett vezérlés)
Az LNB automatikusan elemzi a felvételi/felismerési hibaarány változásait, és utasítja a gépet, hogy végezzen tanítást a géphiba leállásának megelőzése érdekében.
Távvezérlési lehetőség
Elérhető a távműködtetéssel történő helyreállítás, amelynek hibájára pusztán emberi megítélés alapján lehet helyreállítani. Ez lehetővé teszi a koncentrált földszinti monitorozást, kiküszöböli a kezelőnek a hiba észlelésére és a megfelelő intézkedések megtételére fordított időveszteséget, csökkenti a hibahelyreállítást időt, és ezáltal munkaerő-megtakarítást és jobb működési sebességet ér el.
Navigáció – Adagoló beállítási navigációs opció
Ez egy támogató eszköz a hatékony beállítási folyamatban való navigáláshoz.Az eszköz figyelembe veszi a beállítási műveletek végrehajtásához és befejezéséhez szükséges időt, amikor megbecsüli a gyártáshoz szükséges időt, és megadja a kezelőnek a beállítási utasításokat. Ez megjeleníti és egyszerűsíti a beállítási műveleteket a gyártósor beállítása során.
Navigáció – Alkatrészellátás navigátor opció
Alkatrészellátást támogató eszköz, amely a hatékony alkatrészellátási prioritások között navigál.Figyelembe veszi az alkatrész kimerüléséig hátralévő időt és a kezelő hatékony mozgási útvonalát, hogy minden kezelőnek elküldje az alkatrészellátási utasításokat.Ezzel hatékonyabb alkatrészellátás érhető el.
*A PanaCIM-nek rendelkeznie kell olyan üzemeltetővel, amely több gyártósor komponenseinek ellátásáért felelős.
Az elhelyezési fej karbantartása
Jól kihasználja a gép öndiagnosztikai funkcióját, amely automatikusan felismeri az elhelyezőfej karbantartási időzítését.Ezenkívül a karbantartó egységgel az elhelyezőfej működőképes állapotban tartható szaktudás nélkül.
Betöltés-ellenőrző (fejlesztés alatt)
Méri az elhelyezőfej által kifejtett „benyomódási terhelést”, és a referenciaértékhez képesti változás mértékeként megjeleníti a mért eredményt a gép monitorán vagy az LNB-n.
Fej karbantartó egység
Az elhelyezési fej ellenőrzésének és karbantartásának automatizálása.
Fejdiagnosztikai funkció (fejlesztés alatt)
Ellenőrzi a pneumatikus áramkör állapotát
Fúvási hiba észlelése *1
Ellenőrzi az elhelyezési fúvás állapotát
*1: Ez a funkció a gép alapfelszereltsége
Az adagoló karbantartása
A kezelő készségeitől függetlenül az adagoló karbantartó egysége automatikusan elvégzi az adagoló teljesítményének ellenőrzését és kalibrálását.A PanaCIM karbantartó modullal kombinált használata automatikusan megakadályozza a nem megfelelő adagolók gyártásba való bevonását.
Adagoló karbantartó egység
Automatizálja a főbb alkatrészek ellenőrzését, amelyek befolyásolják az adagoló teljesítményét és a felszedő helyzetének kalibrálását.
Vékony típusú egy adagolós tartozék
Vékony típusú egy adagoló tartozék*2 (opcionális)
*2: A "Vékony típusú egyszalagos adagoló" és az "Autoload feeder (fejlesztés alatt)" "megköveteli a "Master jig for vékony típusú egyadagolót" és a "Attachment for vékony típusú egyadagoló" elemet.
PanaCIM karbantartás
Kezeli a szerelőpadló eszközeit, például gépeket, fejeket és adagolókat, értesíti az eszközöket a karbantartási dátumuk közeledtéről, és rögzíti a karbantartási előzményeket.
Interlock funkció
·A gyártás során figyeli a hibaállapotot, és Interlockot alkalmaz a hibás adagolókra
·Reteszelés az IFMU által nem megfelelőnek ítélt adagolókhoz
Átváltási képesség – Automatikus váltási lehetőség
Az átállás támogatása (gyártási adatok és a sínszélesség beállítása) minimalizálhatja az időveszteséget
• PCB ID beolvasási típus A PCB ID beolvasási funkció 3 típusú külső szkenner, fejkamera vagy tervezési űrlap közül választható
M2M – iLNB* (modellszám: NM-EJS5B)
Az Ön vonalának – amely nemcsak a Panasonic gépeiből áll, hanem harmadik szállítóiból – egyetlen PC-n keresztül történő kollektív vezérlése támogatja a tényleges gyártást, minőségellenőrzést és feldolgozást. A Panasonic készen áll arra, hogy átvegye a gépei és a harmadik gyártók közötti interfészt.
Tétel | Panasonic | Nem Panasonic |
Információgyűjtés / megjelenítés | ○ | ○ |
Automatikus átváltás | ○ | ○ |
*A részleteket lásd az integrált vonalkezelő rendszer „iLNB” katalógusában vagy specifikációjában.
Funkciólista
Funkció | Részletek |
1 Automatikus váltás | 00001. Automatikus váltó recept regisztrálása 00002.Vonal automatikus váltás 00003. Automatikus átállás felügyelet 00004. Vonalműködés figyelése |
2E-Link (információs bevitel) | 00001. Ütemezés letöltése / szerkesztése |
3E-Link (információs kimenet) | 00001. Működési információ kimenet 00002. Nyomkövetési információ kimenet 00003. A gép állapotának kimenete |
4E-Link (gépi vezérlés) | 00001.Gép reteszelés, Gyártásindítás vezérlés |
5E-Link (adagoló írás) | 00001. Komponens adatok írása külső rendszerrel |
6 Kommunikációs funkció (GEM・PLC) | 00001.SECS2/GEM kommunikáció 00002.OPC kommunikáció 00003.IO/RS-232C kommunikáció |
*Az iLNB szoftverből és számítógépből (iLNB PC) áll. A PLC PC-t, a kommunikációs átalakító PLC-t és egyéb eszközöket az ügyfeleknek kell elkészíteniük.
M2M – PCB Info Kommunikációs FunkcióAOI Info Display Option
A vonalfejnél lévő NPM felismeri a jeleket, és továbbítja a jelinformációkat a későbbi NPM-eknek.Ez kiküszöböli annak szükségességét, hogy a későbbi NPM-ek felismerjék a jeleket.
A kommunikáció tárgya
Rossz jegy felismerés
Rossz jelet szkennel az első gépen.
Mintajel felismerés
Az összes jelet az első gépen ismeri fel, és a későbbi gépek csak a mesterjegyeket ismerik fel.
*A részletekért olvassa el a „Műszaki füzetet”.
Az AOI által NG-nek ítélt összetevőkre vonatkozó információk mind az AOI-n, mind az NPM-en megjelennek.
Az AOI-t a cél NPM pontos meghatározására használják
A cél NPM figyelmeztető állapotba kerül, és az AOI információi megjelennek a képernyőn
Adatlétrehozó rendszer – NPM-DGS (modellszám: NM-EJS9A)
Ez egy szoftvercsomag, amely integrált kezelést biztosít a komponenskönyvtárak és a PCB adatok, valamint a gyártási adatok számára, amely nagy teljesítményű és optimalizáló algoritmusokkal maximalizálja a szerelési sorokat.
*1: A számítógépet külön kell megvásárolni.*2: Az NPM-DGS két felügyeleti funkcióval rendelkezik: padló- és vonalszint.
CAD import
Lehetővé teszi CAD-adatok importálását és a polaritás ellenőrzését stb. a képernyőn.
Optimalizálás
Magas termelékenységet valósít meg, és lehetővé teszi közös tömbök létrehozását is.
PPD szerkesztő
Az időveszteség csökkentése érdekében gyártás közben frissítse a gyártási adatokat a PC-n.
Komponens könyvtár
Lehetővé teszi a komponenskönyvtár egységes kezelését, beleértve a felszerelést, az ellenőrzést és az adagolást.
Adatlétrehozó rendszer – Offline kamera (opcionális)
A komponensadatok offline módban is létrehozhatók a gép működése közben is.
Használja a vonalkamerát a komponensadatok létrehozásához. A fényviszonyok és a felismerési sebesség előre ellenőrizhető, így hozzájárul a termelékenység és a minőség javulásához.
Offline kameraegység
Adatlétrehozó rendszer – DGS Automation (opció)
Az automatizált manuális rutinfeladatok csökkentik a műveleti hibákat és az adatkészítési időt.
A kézi rutinfeladatok automatizálhatók. A vevőrendszerrel együttműködve csökkenthető az adatkészítés rutinfeladata, így jelentősen csökkenthető a gyártás-előkészítési idő. Tartalmazza azt a funkciót is, hogy automatikusan korrigálja a koordinátákat és a szöget. rögzítési pont (virtuális AOI).
Példa a teljes rendszerképre
Automatizált feladatok (részlet)
·CAD import
·Eltolásjel beállítása
· PCB letörés
·Rögzítési pont eltolódásának korrekciója
·Munkahelyteremtés
·Optimalizálás
·PPD kimenet
·Letöltés
Adatlétrehozó rendszer – A beállítás optimalizálása (opció)
A több modellt magában foglaló gyártás során figyelembe veszik és optimalizálják a beállítási munkaterheléseket.
Egynél több, közös komponenselhelyezést megosztó NYÁK-hoz a tápegységek hiánya miatt több beállításra is szükség lehet. A szükséges beállítási munkaterhelés csökkentése érdekében ez az opció a PCB-ket hasonló komponenselhelyezési csoportokra osztja, kiválaszt egy táblázatot ( s) a beállításhoz, és ezáltal automatizálja az alkatrészek elhelyezését. Hozzájárul a beállítási teljesítmény javításához és a gyártási előkészítési idő lerövidítéséhez a különféle termékek kis mennyiségben történő gyártása esetén.
Példa
Alkatrész-ellenőrzési lehetőség – Off-line beállítási támogató állomás
Megakadályozza a beállítási hibákat az átállás során Növeli a termelés hatékonyságát az egyszerű kezelés révén
* A vezeték nélküli szkennereket és egyéb tartozékokat az ügyféltől kell biztosítani
· Megelőzően megakadályozza az alkatrészek helytelen elhelyezésétMegakadályozza a helytelen elhelyezést azáltal, hogy a gyártási adatokat az átállási alkatrészek vonalkód-információival ellenőrzi.
· Automatikus beállítási adatszinkronizálási funkcióA gép maga végzi el az ellenőrzést, így nincs szükség külön beállítási adatok kiválasztására.
· Interlock funkcióBármilyen probléma vagy hiba az ellenőrzésben, leállítja a gépet.
·Navigációs funkcióNavigációs funkció az ellenőrzési folyamat érthetőbbé tételéhez.
A támasztóállomásokkal az offline adagolókocsi-beállítás a gyártási helyiségen kívül is lehetséges.
• Kétféle támogatási állomás áll rendelkezésre.
Tápegység: Batch Exchange Cart Setup – Biztosítja az áramellátást a kosárban lévő összes adagoló számára. Feeder Setup – biztosítja az egyes adagolók áramellátását. | |
Alkatrész-ellenőrző állomás: Az áramellátó állomáson kívül a komponensellenőrző funkció is hozzáadásra került ehhez a modellhez. Az állomás elvezeti Önt arra a helyre, ahol az adagolókat cserélni kell. |
Nyitott felület – Host kommunikációs lehetőség
Képes szabványosítani az interfészt a jelenleg használt rendszerekkel.Adatkommunikációt biztosít szabványos interfészeinkkel.
· EseményekA berendezés valós idejű eseményét adja ki
·Más cég alkatrészeinek ellenőrzéseKommunikál az alkatrészellenőrző rendszereivel
·Alkatrészkezelési adatok
·Alkatrész hátralévő mennyiségi adatok: A komponens fennmaradó mennyiségi adatait adja ki
· Nyomkövetési adatok: Az alkatrészinformációkkal (*1) és a NYÁK-információkkal (*2) kapcsolódó adatokat ad ki.
(*1) Alkatrész-ellenőrzési opcióval vagy egy másik vállalat alkatrész-ellenőrző rendszerével I/F-hez szükséges alkatrészinformáció bevitele
Leírás:
Modellazonosító | NPM-DX | |
PCB méretei (mm) *Amikor a hosszú spec.szállítószalag van kiválasztva | Egysávos üzemmód | 50 × szélesség 50 ~ 510 × 590 hosszú |
Kétsávos üzemmód | L 50 × W 50 ~ L 510 × W 300 | |
PCB csereidő *Amikor a rövid spec.szállítószalag van kiválasztva | 2,1 s (L 275 mm vagy kevesebb) 4,8 s (L 275 mm vagy több L 460 mm vagy kevesebb) * A PCB specifikációitól függően eltérő lehet. | |
Elektromos forrás | 3 fázisú AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 5,0 kVA | |
Pneumatikus forrás *1 | Min.0,5 MPa、200 L/perc (ANR) | |
Méretek (mm) | SZ 1 665 * 2 × M 2 570 * 3 × M 1 444 * 4 | |
Tömeg | 3 600 kg (Csak a fő test esetében: ez az opció konfigurációjától függően változik.) |
Elhelyező fej | Könnyű, 16 fúvókás fej V2 (fejenként) | Könnyű, 8 fúvókás fej (fejenként) | 4 fúvókás fej (fejenként) | |
Max.sebesség | 46 200 cph (0,078 s/chip) | 24 000 cph (0,150 s/chip) | 8 500 cph (0,424 s/ chip) 8 000 cph (0,450 s/ QFP) | |
Elhelyezési pontosság (Cpk≧1) | ±25 μm/négyzetes chip | ±25 μm/ Négyzet alakú chip ±40 μm/QFP □12 mm ±25 μm/QFP alatt □12 mm-től □32 mm | ±20 μm/ QFP | |
Alkatrész méretei (mm) | 0201 komponens *5*6 / 03015 komponens *50402 komponens *5-től L 6 x SZ 6 x T 3 | 0402 komponens *5 ~L 45 x 45 vagy L 100 x SZ 40 x 12 | 0603 chip ~ 120 x 90 hosszú vagy 150 x 25 x 30 | |
Alkatrészellátás | Taping | Szalag: 4/8/12/16/24/32/44/56 mm | Szalag: 4 ~56 /72 / 88 / 104 mm | |
Taping | 4, 8 mm-es szalag:Max.136 | |||
Rúd | Max.32 (Egypálcás adagoló) |
*1: Csak a fő részhez
*2: 2 265 mm szélesség, ha mindkét oldalon hosszabbító szállítószalagok (300 mm) vannak elhelyezve.
*3: D méret az adagolókocsival együtt
*4: Kivéve a monitort, a jeltornyot és a mennyezeti ventilátor fedelét.
*5: A 0201/03015/0402 alkatrészhez speciális fúvóka/szalagadagoló szükséges.
*6: A 0201 komponens elhelyezése nem kötelező.(A Panasonic által meghatározott feltételek mellett)
* Az elhelyezési tapintási idő és a pontosság értékei a körülményektől függően kissé eltérhetnek.
* A részleteket lásd a specifikációs füzetben.
Hot Tags: Panasonic smt chip rögzítő npm-dx, Kína, gyártók, beszállítók, nagykereskedelem, vásárlás, gyár