Panasonic SMT chiprögzítő NPM-D3

Rövid leírás:

A kettős szállítószalaggal biztosítjuk a vegyes gyártást, ugyanazon a soron különböző típusú szubsztrátumokkal.

Termék leírás

Termékcímkék

Funkció

Nagy területi termelékenység teljes szerelősorokkal Nagyobb termelékenység és minőség a nyomtatási, elhelyezési és ellenőrzési folyamatok integrációjával

A konfigurálható modulok rugalmas vonalbeállítást tesznek lehetővé A fej elhelyezésének rugalmassága plug-and-play funkciókkal.

A vonalak, a padló és a gyár átfogó vezérlése rendszerszoftverrel Gyártási terv támogatás a vonal működésének felügyeletén keresztül.

Total Line megoldás

Kisebb alapterületű moduláris vonalak ellenőrző fejek felszerelésével

Kiváló minőségű gyártást biztosít soron belüli ellenőrzéssel

*1: A PCB traverser szállítószalagot az ügyfélnek kell elkészítenie.*2: A kompatibilis nyomtatókért és további részletekért forduljon értékesítési képviselőjéhez.

Többszörös gyártási vonal

A kettős szállítószalaggal biztosítjuk a vegyes gyártást, ugyanazon a soron különböző típusú szubsztrátumokkal.

A nagy területi termelékenység és a nagy pontosságú elhelyezés egyidejű megvalósítása

Magas termelési mód (Nagy termelési mód: BE

Max.sebesség: 84 000 cph *1 (IPC9850(1608):63 300 cph *1 )/ Elhelyezési pontosság: ±40 μm

Nagy pontosságú üzemmód (Nagy termelési mód: KI

Max.sebesség: 76 000 cph *1 / Elhelyezési pontosság: ±30 μm (opció: ±25 μm *2)

*1: Tapintat 16NH × 2 fejhez*2: A Panasonic által meghatározott feltételek mellett

Új elhelyezési fej

Könnyű, 16 fúvókás fej

Új, nagy merevségű alap

Nagy merevségű alap, amely támogatja a nagy sebességű / pontos elhelyezést

Többfelismerő kamera

· Három felismerési funkció egyetlen kamerában kombinálva

· Gyorsabb felismerési szkennelés, beleértve az alkatrészek magasságának érzékelését

· 2D-ről 3D-re bővíthető

Nagy termelékenység – Kettős rögzítési módot alkalmaz

Alternatív, független és hibrid elhelyezés

A választható „Alternatív” és „Független” kettős elhelyezési mód lehetővé teszi az egyes előnyök megfelelő kihasználását.

• Váltakozó :

Az elülső és a hátsó fejek felváltva hajtják végre a PCB-k elhelyezését az első és a hátsó sávban.

• Független :

Az elülső fej a PCB-re történő elhelyezést az első sávban, a hátsó fej pedig a hátsó sávban való elhelyezést hajtja végre.

Magas termelékenység a teljesen független elhelyezésnek köszönhetően

A tálcaelemek független elhelyezése az NPM-TT (TT2) közvetlen összekapcsolásával. Képes a tálcaelemek teljesen független elhelyezésére, javítva a közepes és nagy méretű alkatrészek elhelyezésének ciklusidejét 3 fúvókás fejjel.A teljes vonal kimenete javítva van.

PCB csereidő csökkentése

A NYÁK-csere idejének csökkentése és a termelékenység javítása érdekében engedélyezze a készenléti PCB-t L=250 mm-nél* kisebb szállítószalagnál a gép belsejében.

*A rövid szállítószalagok kiválasztásakor

A támasztócsapok automatikus cseréje (opció)

Automatizálja a támasztócsapok helyzetének megváltoztatását, hogy lehetővé tegye a folyamatos váltást, és segítsen megtakarítani a munkaerőt és a működési hibákat.

Minőségfejlesztés

Elhelyezési magasság szabályozási funkció

A nyomtatott áramköri lapok vetemedési állapotára és az egyes elhelyezendő alkatrészek vastagságadataira alapozva az elhelyezési magasság szabályozása optimalizálva van a szerelési minőség javítása érdekében.

Működési sebesség javítása

Az adagoló helye ingyenes

Ugyanazon a táblázaton belül az adagolók bárhol beállíthatók. Alternatív kiosztás, valamint új adagolók beállítása a következő gyártáshoz a gép működése közben is elvégezhető.

Az adagolóknak off-line adatbevitelre van szükségük a támogató állomáson keresztül (opció).

Forrasztási ellenőrzés (SPI) • Alkatrész-ellenőrzés (AOI) – Ellenőrző fej

Forrasztási ellenőrzés

· A forrasztás megjelenésének ellenőrzése

Szerelt alkatrész ellenőrzése

· A szerelt alkatrészek megjelenésének ellenőrzése

Felszerelés előtti idegen tárgy*1 ellenőrzés

· A BGA-k szerelés előtti idegen tárgy vizsgálata

· Idegen tárgyak ellenőrzése közvetlenül a lezárt tok elhelyezése előtt

*1: Forgácselemekhez való (kivéve a 03015 mm-es chipet).

SPI és AOI automatikus váltás

· A forrasztóanyag és alkatrészellenőrzés a gyártási adatoknak megfelelően automatikusan átkapcsol.

Az ellenőrzési és elhelyezési adatok egységesítése

· A központilag kezelt komponenskönyvtár vagy koordináta adatok nem igényelnek két adat karbantartást minden folyamatból.

Automatikus link a minőségi információkhoz

· Az egyes folyamatok automatikusan összekapcsolt minőségi információi segítik a hiba okának elemzését.

Ragasztó adagoló – adagolófej

Csavaros ürítő mechanizmus

· A Panasonic NPM-je a hagyományos HDF kisütő mechanizmussal rendelkezik, amely biztosítja a kiváló minőségű adagolást.

Támogatja a különböző pont/rajzos adagolási mintákat

· Nagy pontosságú érzékelő (opcionális) méri a helyi NYÁK magasságát az adagolási magasság kalibrálásához, ami lehetővé teszi az érintésmentes adagolást a PCB-n.

Kiváló minőségű elhelyezés – APC rendszer

Szabályozza a PCB-k és alkatrészek stb. eltéréseit soronként a minőségi gyártás elérése érdekében.

APC-FB*1 Visszajelzés a nyomtatógépnek

● A forrasztási vizsgálatok elemzett mérési adatai alapján korrigálja a nyomtatási pozíciókat.(X,Y,θ)

APC-FF*1 Továbbítás az elhelyező gépre

· Elemezi a forrasztási pozíció mérési adatokat, és ennek megfelelően korrigálja az alkatrészek elhelyezési pozícióit (X, Y, θ). Chip komponensek (0402C/R ~) Csomag komponens (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2 Visszajelzés az AOI-nak /Visszajelzés az elhelyező gépnek

· Pozícióvizsgálat az APC eltolási pozíción

· A rendszer elemzi az AOI komponensek helyzetének mérési adatait, korrigálja az elhelyezési pozíciót (X, Y, θ) és ezáltal fenntartja az elhelyezés pontosságát. Kompatibilis a chip alkatrészekkel, az alsó elektróda alkatrészekkel és a vezeték alkatrészekkel*2

*1 : APC-FB (visszacsatolás) /FF (feedforward) : Más cég 3D ellenőrző gépe is csatlakoztatható.(Kérjük, kérdezze meg a helyi értékesítési képviselőt a részletekért.)*2 : APC-MFB2 (mounter feedback2) : Az alkalmazható alkatrésztípusok AOI gyártónként eltérőek.(A részletekről érdeklődjön helyi értékesítési képviselőjénél.)

Alkatrész-ellenőrzési lehetőség – Off-line beállítási támogató állomás

Megakadályozza a beállítási hibákat az átállás során. A termelés hatékonyságának növelését biztosítja az egyszerű kezelés révén

* A vezeték nélküli szkennereket és egyéb tartozékokat az ügyféltől kell biztosítani

· Megelőzően megakadályozza az alkatrészek helytelen elhelyezését Megakadályozza a helytelen elhelyezést azáltal, hogy a gyártási adatokat a cserealkatrészek vonalkód-információival ellenőrzi.

· Automatikus beállítási adatok szinkronizálása A gép maga végzi el az ellenőrzést, így nincs szükség külön beállítási adatok kiválasztására.

· Reteszelési funkció Bármilyen probléma vagy hiba az ellenőrzésben, leállítja a gépet.

· Navigációs funkcióNavigációs funkció, amely az ellenőrzési folyamatot érthetőbbé teszi.

A támasztóállomásokkal az offline adagolókocsi-beállítás a gyártási helyiségen kívül is lehetséges.

· Kétféle támogatási állomás áll rendelkezésre.

Átváltási képesség – Automatikus váltási lehetőség

Az átállás támogatása (gyártási adatok és a sínszélesség beállítása) minimalizálhatja az időveszteséget

· PCB ID beolvasási típus A PCB ID beolvasási funkció 3 féle külső szkenner, fejkamera vagy tervezési űrlap közül választható

Váltási képesség – Feeder setup navigator opció

Ez egy támogató eszköz a hatékony beállítási folyamatban való navigáláshoz.Az eszköz figyelembe veszi a beállítási műveletek végrehajtásához és befejezéséhez szükséges időt, amikor megbecsüli a gyártáshoz szükséges időt, és megadja a kezelőnek a beállítási utasításokat. Ez megjeleníti és egyszerűsíti a beállítási műveleteket a gyártósor beállítása során.

Működési sebesség javítása – Alkatrészellátási navigátor opció

Alkatrészellátást támogató eszköz, amely a hatékony alkatrészellátási prioritások között navigál.Figyelembe veszi az alkatrész kimerüléséig hátralévő időt és a kezelő hatékony mozgási útvonalát, hogy minden kezelőnek elküldje az alkatrészellátási utasításokat.Ezzel hatékonyabb alkatrészellátás érhető el.

*A PanaCIM-nek rendelkeznie kell olyan üzemeltetővel, amely több gyártósor komponenseinek ellátásáért felelős.

PCB információs kommunikációs funkció

Az első NPM-gépen végzett jelfelismerések információi továbbadódnak a későbbi NPM-gépeknek. Ez csökkentheti a ciklusidőt az átvitt információ felhasználásával.

Adatlétrehozó rendszer – NPM-DGS (modellszám: NM-EJS9A)

Ez egy szoftvercsomag, amely integrált kezelést biztosít a komponenskönyvtárak és a PCB adatok, valamint a gyártási adatok számára, amely nagy teljesítményű és optimalizáló algoritmusokkal maximalizálja a szerelési sorokat.

*1: A számítógépet külön kell megvásárolni.*2: Az NPM-DGS két felügyeleti funkcióval rendelkezik: padló- és vonalszint.

CAD import

Lehetővé teszi CAD-adatok importálását és a polaritás ellenőrzését stb. a képernyőn.

Optimalizálás

Magas termelékenységet valósít meg, és lehetővé teszi közös tömbök létrehozását is.

PPD szerkesztő

Az időveszteség csökkentése érdekében gyártás közben frissítse a gyártási adatokat a PC-n.

Komponens könyvtár

Lehetővé teszi a komponenskönyvtár egységes kezelését, beleértve a felszerelést, az ellenőrzést és az adagolást.

Adatlétrehozó rendszer – Offline kamera (opcionális)

A komponensadatok offline módban is létrehozhatók a gép működése közben is.

Használja a vonalkamerát a komponensadatok létrehozásához. A fényviszonyok és a felismerési sebesség előre ellenőrizhető, így hozzájárul a termelékenység és a minőség javulásához.

Offline kameraegység

Adatlétrehozó rendszer – DGS Automation (opció)

Az automatizált manuális rutinfeladatok csökkentik a műveleti hibákat és az adatkészítési időt.

A kézi rutinfeladatok automatizálhatók. A vevőrendszerrel együttműködve csökkenthető az adatkészítés rutinfeladata, így jelentősen csökkenthető a gyártás-előkészítési idő. Tartalmazza azt a funkciót is, hogy automatikusan korrigálja a koordinátákat és a szöget. rögzítési pont (virtuális AOI).

Példa a teljes rendszerképre

Automatizált feladatok (részlet)

·CAD import

·Eltolásjel beállítása

· PCB letörés

·Rögzítési pont eltolódásának korrekciója

·Munkahelyteremtés

·Optimalizálás

·PPD kimenet

·Letöltés

Adatlétrehozó rendszer – A beállítás optimalizálása (opció)

A több modellt magában foglaló gyártás során figyelembe veszik és optimalizálják a beállítási munkaterheléseket.

Egynél több, közös komponenselhelyezést megosztó NYÁK-hoz a tápegységek hiánya miatt több beállításra is szükség lehet. A szükséges beállítási munkaterhelés csökkentése érdekében ez az opció a PCB-ket hasonló komponenselhelyezési csoportokra osztja, kiválaszt egy táblázatot ( s) a beállításhoz, és ezáltal automatizálja az alkatrészek elhelyezését. Hozzájárul a beállítási teljesítmény javításához és a gyártási előkészítési idő lerövidítéséhez a különféle termékek kis mennyiségben történő gyártása esetén.

Példa

Minőségfejlesztés – Minőségi információnézegető

Ezt a szoftvert arra tervezték, hogy támogassa a változó pontok megértését és a hibatényezők elemzését a minőséggel kapcsolatos információk (pl. használt adagoló pozíciók, felismerési eltolási értékek és alkatrészadatok) megjelenítésével PCB-nként vagy elhelyezési pontonként.Bevezetett ellenőrző fejünk esetén a hibahelyek minőségi információkkal együtt megjeleníthetők.

Minőségi információs megjelenítő ablak

Példa a minőségi információnézegető használatára

A hibás áramköri kártyák felszerelésére használt adagolót jelöli.És ha például az illesztés után sok elmozdulás van, akkor a hibatényezőket feltételezhetjük, hogy ezek a következők;

1.illesztési hibák (a hangmagasság eltérését a felismerési eltolási értékek mutatják)

2. az alkatrészek alakjának változásai (rossz tekercstételek vagy árusok)

Így gyorsan intézkedhet az eltolás korrekciója érdekében.

Leírás

Modellazonosító	NPM-D3
Hátsó fej Első fej	Könnyű 16 fúvókás fej	12 fúvókás fej	8 fúvókás fej	2 fúvókás fej	Adagolófej	Nincs fej
Könnyű, 16 fúvókás fej	NM-EJM6D				NM-EJM6D-MD	NM-EJM6D
12 fúvókás fej
8 fúvókás fej
2 fúvókás fej
Adagolófej	NM-EJM6D-MD					NM-EJM6D-D
Ellenőrző fej	NM-EJM6D-MA					NM-EJM6D-A
Nincs fej	NM-EJM6D				NM-EJM6D-D

PCB méretek*1 (mm)	Kétsávos üzemmód	50 x 50 ~ 510 x 300 hosszú
	Egysávos mód	hossz 50 x 50 ~ 510 x 590
PCBcsereidő	Kétsávos üzemmód	0 s* *Nincs 0 s, ha a ciklusidő 3,6 s vagy kevesebb
	Egysávos mód	3,6 s* *A rövid szállítószalagok kiválasztásakor
Elektromos forrás		3 fázisú AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,7 kVA
Pneumatikus forrás *2		0,5 MPa, 100 l/perc (ANR)
Méretek *2 (mm)		Szé 832 x Mé 2 652 * 3 x Ma 1 444 *4
Tömeg		1 680 kg (Csak a fő test esetében: ez az opció konfigurációjától függően eltérő.)

Elhelyező fej		Könnyű, 16 fúvókás fej (fejenként)		12 fúvókás fej (fejenként)	8 fúvókás fej (fejenként)	2 fúvókás fej (fejenként)
		Magas termelési mód [BE]	Magas termelési mód [KI]
Max.sebesség		42 000 cph (0,086 s/chip)	38 000 cph (0,095 s/chip)	34 500 cph (0,104 s/chip)	21 500 cph (0,167 s/chip)	5500 cph (0,655 s/chip)4 250 cph (0,847 s/QFP)
Elhelyezési pontosság (Cpk□1)		± 40 µm/chip	±30 μm / chip (±25 μm / chip*5)	±30 μm / chip	± 30 µm/chip ± 30 µm/QFP □ 12 mm-től □ 32mm ± 50 □ 12mm Underµm/QFP	± 30 µm/QFP
Alkatrész méretei (mm)		0402 chip*6 – L 6 x SZ 6 x T 3	0301567/0402 chip*6 - L 6 x SZ 6 x T 3	0402 chip*6 – L 12 x SZ 12 x T 6.5	0402 chip*6 - L 32 x SZ 32 x T 12	0603 chip L 100 x SZ 90 x T 28
Alkatrészellátás	Taping	Szalag: 4/8/12/16/24/32/44/56 mm
	Taping	Max.68 (4, 8 mm-es szalag, kis tekercs)
	Rúd				Max.16 (egybotos adagoló)
	Tálca				Max.20 (tálcás adagolónként)

Adagolófej	Pontos adagolás	Rajzolj adagolást
Adagolási sebesség	0,16 s/pont (Feltétel: XY=10 mm, Z=4 mm-nél kisebb mozgás, nincs θ elfordulás)	4,25 s/komponens (Állapot: 30 mm x 30 mm sarokadagolás)*8
Ragasztási pozíció pontossága (Cpk□1)	± 75 μm/pont	± 100 μm /komponens
Alkalmazható komponensek	1608 chip az SOP-hoz, PLCC-hez, QFP-hez, csatlakozóhoz, BGA-hoz, CSP-hez	SOP, PLCC, QFP, csatlakozó, BGA, CSP

Ellenőrző fej		2D ellenőrző fej (A)	2D ellenőrző fej (B)
Felbontás		18 µm	9 µm
Nézet mérete (mm)		44,4 x 37,2	21,1 x 17,6
Ellenőrzésb feldolgozási idő	Forrasztási vizsgálat*9	0,35 s/ Megtekintési méret
	Alkatrészellenőrzés*9	0,5 s/ Megtekintési méret
Ellenőrzési objektum	Forrasztási ellenőrzés *9	Chip komponens: 100 μm x 150 μm vagy több (0603 mm vagy több) Csomag komponens: φ150 μm vagy több	Chip komponens: 80 μm x 120 μm vagy nagyobb (0402 mm vagy több) Csomagelem: φ120 μm vagy több
	Alkatrészellenőrzés *9	Négyzet alakú chip (0603 mm vagy több), SOP, QFP (0,4 mm-es vagy nagyobb osztás), CSP, BGA, alumínium elektrolízis kondenzátor, térfogat, trimmer, tekercs, csatlakozó*10	Négyzet alakú chip (0402 mm vagy több), SOP, QFP (0,3 mm-es vagy nagyobb osztás), CSP, BGA, alumínium elektrolízis kondenzátor, térfogat, trimmer, tekercs, csatlakozó*10
Ellenőrzési cikkek	Forrasztási ellenőrzés *9	Szivárgás, elmosódás, elmozdulás, rendellenes forma, áthidalás
	Alkatrészellenőrzés *9	Hiányzik, eltolás, átfordulás, polaritás, idegen tárgy ellenőrzése *11
Ellenőrzési pozíció pontossága *12( Cpk□1)		± 20 μm	± 10 μm
Az ellenőrzés száma	Forrasztási ellenőrzés *9
	Alkatrészellenőrzés *9

*1:	A PCB átviteli referencia különbsége miatt nem lehet közvetlen kapcsolatot létrehozni az NPM (NM-EJM9B) / NPM-W (NM-EJM2D) / NPM-W2 (NM-EJM7D) kétsávos specifikációival.
*2:	Csak a fő testhez
*3:	D méret tálcás adagolóval együtt : 2 683 mm D méret adagolókocsival együtt : 2 728 mm
*4:	Kivéve a monitort, a jelzőtornyot és a mennyezeti ventilátor fedelét.
*5:	±25 μm elhelyezési támogatási lehetőség. (A Panasonic által meghatározott feltételek mellett)
*6:	A 03015/0402 mm-es forgács speciális fúvókát/adagolót igényel.
*7:	A 03015 mm-es forgácselhelyezés támogatása opcionális. (A Panasonic által meghatározott feltételek mellett: Elhelyezési pontosság ±30 μm / chip)
*8:	A NYÁK-magasság mérési ideje 0,5 másodperc.
*9:	Egy fej nem tudja egyszerre kezelni a forrasztás ellenőrzését és az alkatrészvizsgálatot.
*10:	A részletekért olvassa el a specifikációs füzetet.
*11:	Idegen tárgy áll a forgácselemek rendelkezésére.(03015 mm-es chip nélkül)
*12:	Ez a forrasztásellenőrzési pozíció pontossága, amelyet referenciánkkal mérünk üveg PCB-nkkel a sík kalibrálásához.A környezeti hőmérséklet hirtelen változása befolyásolhatja.